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絕緣膠板是配電室的常客，在1kv以下作為基本安全工器具，1kv以上作為輔助安全工器具。很多電力行業采購口都會涉及到絕緣膠板的采購，往往對于其生產流程不是很明了，今天烽安電力絕緣膠板生產廠家為您分享絕緣膠墊的生產流程：
一、準備原材料
絕緣膠墊的組成成份包含：橡膠含量60%，填充劑30%，絕緣材料5%，軟化劑3%，硫化劑促進劑2%。
二、制作絕緣膠墊
絕緣膠墊塑煉
絕緣膠墊的塑料過程是為了提高原生橡膠的可塑性，需要往生膠加入配合劑，滲入纖維織品經過壓延、成型過程最終完成絕緣膠墊的塑煉過程。
絕緣膠墊的混煉
混煉是指在原生橡膠中加入不同配合劑，讓原材料與配合劑混合并均勻的分散過程，這個過程為了提高絕緣膠墊的性能，生產出原材料的半成品。
絕緣膠墊的成型
絕緣膠墊的成型有三種方法壓延成型、壓出成型、模壓成型。最終目的是將絕緣膠墊制作成對應規格（厚度、寬度、長度）的產品。將擠壓成型的板材或片材放入冷卻機中進行冷卻，使其固化成型，并保持一定的強度和彈性。冷卻后，通過裁切機將板材或片材切割成指定尺寸和形狀的絕緣墊。
絕緣膠墊的硫化
絕緣膠墊的硫化是一個很重要的工序，通過硫化可以改變原生橡膠的性能，使絕緣膠墊有光澤、有彈性、韌性好，同時硫化是否徹底也是決定絕緣膠墊是否有異味。
三、檢測
絕緣膠墊制作完成后，對每批生產的絕緣墊進行抽樣檢查,主要檢測其外觀質量、尺寸精度、機械性能和絕緣性能等指標例如，外觀質量檢測包括檢查絕緣墊表面是否有氣泡、裂紋等缺陷。尺寸精度檢測主要檢測絕緣墊的厚度、長度和寬度是否達到要求。機械性能和絕緣性能檢測主要檢測絕緣墊的拉伸強度、沖擊強度、電氣絕緣性能等。
四、包裝
檢測合格后的絕緣膠墊將進行包裝，存放于干燥、通風的倉庫中。標注品名、規格等相關信息。
以上就是絕緣膠墊的生產流程解讀了，包含從原材料到成型再到檢測包裝4個環節，讓您清楚全面了解絕緣膠板的生產過程，期待對您有所幫助！
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